اخبار شرکت فرآیندی که برای تولید بیت های تریکن استفاده می شود

فرآیند نورد به طور گسترده ای برای شکل دادن به بیت تریکون در چین استفاده می شود.از مزایای این فرآیند راندمان تولید بالا و استفاده کامل از مواد اولیه است.ساختار داخلی گمانه با پیوستگی فیبر، دانه ریز، توزیع یکنواخت کاربیدها و سختی قرمز بالا مشخص می شود.اما فرآیند نورد نیز دارای عیوب آشکار است، یعنی گمانه به راحتی شکسته می شود.در شرایط عادی، نرخ کرک بیت 5 تا 10 درصد است، گاهی اوقات به 20 تا 40 درصد می رسد، که می تواند باعث شود شرکت ها سالانه صدها میلیون یوان را فقط به دلیل شکستن بیت از دست بدهند.

تعدادی از عوامل به بیت تریکون کمک می کنند.یک بیت تریکون را می توان به دلایل مختلف شکسته و به روش های مختلف برای کاهش نرخ ترک خوردگی بیت استفاده کرد.با این حال، نتایج روش‌های موجود ایده‌آل نیستند و نمی‌توانند مشکل کرک را به طور اساسی حل کنند.بیش از 98٪ از شکستگی ها در تقاطع مناطق حاشیه و شیارهای حاشیه ای رخ می دهد.مشاهده می شود که ایجاد ترک ارتباط مستقیمی با تشکیل نوار تیغه دارد.فرآیند معمول نورد این است که شیارهای لبه مته را به طور همزمان بر روی چهار آسیاب بالا بغلتانند.لبه و نوار لبه، یعنی شیار نورد و چرخش همگام هستند.

تکنولوژی تولید بیت تریکون

در طول فرآیند شیار نورد و آسیاب، هنوز هم می توان از آسیاب اصلی چهار ارتفاع استفاده کرد، اما شکل مقطع صفحه پشتی با دو تیغه تغییر می کند، یعنی تیغه بدون تیغه.در این مرحله، عملکرد صفحه فن در پشت پره دوبل فقط برای نگه داشتن بیت تریکونی شکل استفاده می شود.و شارژ تیغه را تنظیم کنید.دو فرآیند نورد با چهار پاس آسیاب بالا در زیر نشان داده شده است.همانطور که از تصویر مشخص است، هنگامی که از فرآیند نورد شیار و پست آسیاب استفاده می شود، از ایجاد ترک در نوار لبه اجتناب می شود زیرا هیچ شیاری در صفحه فن در لبه وجود ندارد و شکل بیت سه گانه داخلی ساده است.

دلایل ایجاد ترک ها به شرح زیر است: هنگام چرخاندن شکاف ها و چرخاندن به عقب، عرض و عمق شکاف ها در صفحه پشتی تیغه به دلیل اندازه های مختلف قاب بیت متفاوت است.به طور کلی، عرض 0.45 ~ 0.95 میلی متر و عمق 0.55 ~ 1.15 میلی متر است.در حین نورد گرم، سوراخ مته تحت عمل نورد صفحه سکتور به حالت تقریبا مذاب گرم می شود، در امتداد آسیاب جریان می یابد و گسترش می یابد، و فلزی که در شیار نوار لبه جریان می یابد، نوار لبه ای را تشکیل می دهد.با این حال، شیار باریک تیغه باعث می شود که فلز به راحتی جریان یابد، بنابراین مستعد نقص تیغه است.به خصوص هنگامی که بیلت خنک می شود، نوارهای لبه باریک و بلند در لبه بیلت قرار می گیرند که سریع ترین سرعت خنک کننده و ایجاد تمرکز استرس آسان است.با توجه به تأثیر مواد، دمای حرارت، زمان و سرعت، دقت ماشینکاری صفحه سکتور، ایجاد ترک در ناحیه لبه آسان است.با فرآیندهای نورد شیار و پس از سنگ زنی، می توان از آسیاب با ساخت ساده، معقول و ویژگی های جریان فلز رضایت بخش جلوگیری کرد.